Преимущества ОСБ-OSB плиты

Ориентировочно-стружечная плита или OSB представляет собой современный стройматериал; древесные плиты, которые изготавливаются посредством многослойного формирования с помощью метода горячего прессования крупногабаритной древесной стружки. Внешний слой содержит щепы, которые ориентированы параллельно длине уже готовой плиты, благодаря чему они равномерно распределяют нагрузку, образуя при этом цельный конструкционный элемент. Микроструктура прессованной щепы позволяет предохранить края плиты от сколов, возникающих обычно при монтаже. По свойствам прочности OSB превосходит другие материалы, такие как МДВ и ДСП, в 2,5 раза.
Производство OSB плит развивается с 80-х годов, и уже за 30 лет данный материал получил популярность и пользуется спросом, а также считается одним из самых высококачественных. Он нашел широкое применение в сфере изготовления мебели, в сфере строительстве и технологических конструкциях. В качестве стройматериала OSB могут применяться и самостоятельно, и в составе композитных SIP панелей. Особенно популярны дома с использованием OSB-3 в Японии и Калифорнии.
При производстве панелей СИП компания СИП-СИПЫЧ использует плиты OSB от немецкого производителя Krono, являющегося одним из самых крупных немецких фирм по изготовлению высококачественных OSB плит, которые соответствуют мировым стандартам.

Процесс производства OSB:

Шаг первый – Сортировки бревен

  • После сбора урожая, целые брёвна доставляют на фабрику, где они сортируются.

Шаг второй

  • Брёвна замачиваются для удаления льда, и древесину готовят для измельчения.

Шаг третий – debarker

  • Брёвна пропускаются через установку для удаления коры (debarker). Кора позднее используется в качестве топлива для энергоснабжения завода.

Шаг четвертый – Скрутки

  • Из цельных брёвен вырезаетс ящепа разных размеров

Шаг пятый – бункеры

  • Деревянная щепа депонируются на мокрые урны.

Шаг шестой – Высыхание

  • Затем высушивают до соответствующего содержания влаги.

Шаг седьмой

  • Щепа смешивается с вяжущими древесными смолами и небольшим количеством воска, который улучшает эффективность смол и связующих, повышает стойкость панели к воздействию влаги и поглощения воды.

Шаг восьмой – Линия для формирования деревянных матов

  • Щепа проходит через линию, где формирование перекрестных направлений образует слои.

Шаг девятый

  • После этого вся деревянная масса прессуется под большим давлением и температурой.

Шаг десятый

  • Панели охлаждаются, разрезаются по размерам, по классам штампуются и укладываются в пачки

Шаг одиннадцатый

  • После панели отгружаются и отправляются в пункты назначения по всему миру.